基于陆基成熟技术，为海上风电叶片提供高价值循环利用解决方案

欧洲自2026年1月1日起已实施风电叶片垃圾填埋禁令，而国内《“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》也明确提出要推进风电叶片等新兴固废的回收利用。政策驱动之下，叶片资源化处理已从“可选项”变为“必答题”。

然而，海上风电叶片回收面临一个独特的物流困境：叶片长度动辄80-120米，陆路运输需专门规划路线、申请超限运输许可，且受制于桥梁、隧道等基础设施限制；将整支叶片从海上平台吊装运输至陆上破碎工厂，物流链条长、成本高、碳排放量大。传统的“切割-陆运-破碎”模式正面临物流成本高企、道路运输受限、全链条碳排放居高不下三大瓶颈。

路上风电叶片运输中

借鉴船舶工业“移动工厂”的理念，我们将经过陆基万吨级项目验证的成熟破碎分选技术进行船载适配与场景定制，打造出可部署于港口或海上的叶片破碎资源化解决方案——将破碎产线搬到叶片所在之处，就地完成资源化处理，玻纤颗粒（GFG, Glass Fibre Granulate）直供下游工业用户。

海上风电叶片破碎

核心工艺：成熟破碎分选技术，经船载适配后实现高效产出

源于陆基，久经考验。我们的核心破碎分选设备已在陆上退役风电叶片处理领域完成多个万吨级项目的工程验证，累计处理叶片超过3万吨，设备运行时间超过20,000小时，技术成熟度、运行稳定性、维护便捷性均经过了市场的严格检验。

退役风电叶片处理系统

针对海上/港口特殊工况，我们对设备系统进行了系统的定制化升级：

1、抗腐蚀设计：外露结构与传动部件采用了高合金钢材料，并进行了专门的防腐工艺处理，有效提升了设备在沿海及海上工况下的耐用性。

2、定制化布局：采用模块化集成设计，压缩设备占地空间，可适配船舶舱室、甲板及港口平台的有限作业面积。

3、减振与抗倾覆：设备底座配备缓冲减振结构，并优化重心分布，可适应驳船与近岸平台的晃动工况。

4、智能环保：升级全密闭粉尘收集与处理系统，满足海事作业环保管控标准。

工艺流程：整支或分段叶片送入产线后，经粗破碎 → 细粉碎 → 分选 → 磁选除杂四道工序，最终产出纯净的玻璃纤维颗粒（GFG）与少量树脂粉末。

核心工艺指标：产出的玻纤颗粒具备高纤维含量、低杂质率、粒径均匀的特点，完全满足水泥窑协同处置、建筑材料增强等下游应用的质量要求。

基于模块化设计，我们的方案可根据客户实际条件进行全定制化布局——

港口场景：根据码头岸线、堆场面积、物流通道，定制设备排布方式（一字/L型/U型）与环保配置。

海上场景：根据船型甲板、舱容载重与海域海况，定制甲板布局、重心配平与抗摇摆系统，实现破碎、分选、储料、除尘系统的一体化。

资源化路径与商业模式：玻纤颗粒直供下游，构建闭环循环经济

产出的玻纤颗粒（GFG）并非废弃物，而是具有明确市场价值的工业原料。依托我们与下游产业链的深度合作，可为客户提供一站式资源化处置服务：

我们的服务模式：不仅提供设备，更提供全链条解决方案。

众安环保服务模式

设备销售：提供单台核心设备（如双轴撕碎机、单轴细碎机、磁选 / 风选机等），配套独立智能控制系统及除尘系统；

定制化服务：针对不同物料属性、处理产能与作业场景，提供一对一专属定制方案；

EPC工程总包服务：提供固废预处理项目全流程一体化交钥匙服务，覆盖工艺方案设计、设备研发制造、现场安装调试、员工技术培训等全环节。

全生命周期运维服务：依托原厂技术体系与配件供应链，为客户提供贯穿设备全服役周期的运维保障。

海上风电的绿色属性不应止于发电环节，而应贯穿全生命周期。当百米级的巨大叶片完成其在海上的发电使命，如何以更经济、更高效、更低碳的方式将它们转化为下一段工业旅程的原料，是整个行业必须回答的课题。

我们提供的，是一套源于陆基万吨级验证、专为海上场景定制的破碎分选解决方案。它不是概念的移植，而是成熟技术在新场景中的精准延伸。港口落地、海上拓展、玻纤颗粒直供下游——我们用务实的路径，助力每一位客户在风电叶片循环经济的浪潮中，既守住环保底线，也赢得商业先机。